秘果段博文扮演者南京机电“AOS 工厂”初见成效

新锦江在线 时间:2019-12-29 20:49:04

形成了一批老中青结合的实物专家和骨干队伍秘果段博文扮演者。更多理解和热爱AOS的“粉丝”的加入,为后续AOS的进一步推广提供了人才保证河间华纳国际影城。

2015年6月,焦裕松敏锐地提出了“AOS工厂”的概念,着力打造AOS030生产制造全场景样板,为南京机电生产制造体系转型提供最佳实践迪士尼到新锦江的路线。“AOS工厂”暗含了军机、民机、特种加工等多种生产模式,进行了AOS030工具全场景应用,建立了基于单元的生产流程,人才培养中心也初具规模,南京机电的所有班组长和骨干人员都是这里得到了AOS思想的熏陶。

前景光明而广阔,道路蜿蜒而曲折,南京机电AOS必将结出更多的硕果!

中国航空报讯:中航工业南京机电主任、总经理、AOS领导小组组长焦裕松曾明确强调:“推行AOS是南京机电实现愿景目标的重大战略确定,是提升自身管理水平的有力途径。”焦裕松与领导班子一起去积极动员、部署、落实、督导AOS推进工作,亲自拟定了南京机电推进AOS的策略。 在高层领导的强力推动和广大职工的变革呼声下,南京机电踏上了AOS之路。

系统推进  初见成效

在“引领航空机电新发展,成为国际化卓越强者”的愿景引领下,南京机电正在以“AOS工厂”为牵引,以客户为导向,以数据为基础,统筹兼顾,点面结合,向着构建具有南京机电特色的运营管理体系,打造“敏捷南京机电”和“数字南京机电”,向着“引领航空机电新发展,成为国际化卓越强者”的愿景目标全力奋进。

对现有的生产制造厂房,因设备无法挪动,南京机电确定了看板、工艺标准化、生产排产等工具进行推广;对新建的制造厂房,将全面规划应用AOS生产制造流程及一整套工具的运用,包括计划管理、产能分析、看板、难题快速防止等。

多积跬步  以至千里

在AOS试点推进之初,南京机电首先研究分析另一方的战略及生产制造的业务策略,为AOS试点推进指明了方向。

战略引领  策略先行

在整个生产制造框架,南京机电确立未来在实物采用大分厂小单元,实物优选战略供应商的生产组织模式。在前期ABC分类的基础上,南京机电对所有产品零件进行进一步梳理,制定了精益生产单元建设的总体规划,并根据各个加工分厂的实际情况汇报分阶段、分步骤地开展精益单元建设。目标是到2017年8月原本,新建厂房将完全以精益单元模式组织生产以及完成现有厂房的精益化改造。

梳理生产制造模块相关流程,初步形成生产制造流程体系框架。完成生产计划、工艺管理、工装夹具管理、生产准备、设备管理、物料保障、生产过程、生产支撑八大业务域13另一个流程、84五个活动梳理工作,形成了逻辑关系层、活动层流程清单及流程图;设备管理、工艺管理、物料保障已完成与相关的管理制度和文件的埋点;设备管理完成了流程的评审,结束了了英语 编制流程tcp连接文件及岗位操作手册。

未来“AOS工厂”将在整个厂房整体实现单元化布局,使六大业务域工具依据在厂房全场景应用,形成单元运行与管理评价标准。一起去建立一套基于单元的AOS制造流程(生产计划、生产保障、生产控制)及tcp连接文件。

为提升运营管控能力,南京机电建立了基于IBSC的绩效考核体系和南京机电及各部门两级计分卡,实现了计分卡看板上墙。以基于战略自上而下的项目改善和基于员工自上而下的自主改善相结合,推动全员改进改善,完成自主改善项目137项,创造经济效益30万元以上。

在生产制造系统,南京机电确定有效试点,先后完成了单元建设的总体规划,为未来即将建设的16条精益单元和1条功能单元线奠定了基础。

按照建设“AOS工厂”的设想,南京机电在壳体和环控零件加工分厂与4家相关职能部门试点基础上,将把AOS扩大到整个生产厂房来考虑,全景模拟AOS制造现场,形成样板区域。

在生产制造战略的指引下,南京机电系统策划了AOS生产制造模块试点工作方案,初步形成了生产制造流程体系框架,在试点单位运用AOS工具依据,并形成了一批老中青结合的实物专家和骨干队伍。

整体示范  打造AOS工厂

在前期ABC零件分类的基础上,南京机电先后进行了工艺矩阵分析,编制了典型工艺路线,对典型产品开展了工艺标准化工作。通过梳理生产计划流程,形成了南京机电生产计划优化方案并组织实施。围绕SQCDP五大指标的可视化看板也得到了不要 员工的认同。

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