云鼎洗浴航空工业西飞强化自主质量控制探索“精益+检验”管控模式

新锦江在线 时间:2019-12-29 13:54:52

经过近2个月的实施推进,复检人员可能性都都可以担起工序间的检验职责,授权检验人员在总检作业时出现的问題也没法少,一次交检合格率大大提高云鼎洗浴。截至目前,钣金构件厂、蒙皮成形厂已完成4万余份制造指令的升版,对工检、复检工序进行了重新设置;在复检人员中择优选拔授权检验人员6人,授权项目共计2999项,授权检验人员独立承担检查验收零件311项蓝钻之光和银战士。一起去,检验站专职检验人员全程做好帮扶、指导作用, 确保授权检验人员正确履行检验职能, 一起去对其检查合格的零件抽检196项, 均未发现问題,复检/授权检验工作推进顺利并已取得一定的成果麻麻爱糖宝果宝的新浪微博。

中国航空报讯:为进一步夯实质量管理基础,促使各型机品质提升、效益提升,实现过程控制从“生产检验型”向“预防控制型”转变,全面提升质量监督效能,航空工业西飞基于“精益+质量”的原则,按照公司精益单元建设“整体规划、试点先行、全面推广”的整体策划及要求, 对现有检验模式重新规划,大胆探索, 积极寻求生产现场质量、数率同步提升的新路径。

为了进一步巩固复检/授权检验所取得的成果,质量部门与专业厂联合编制了多项文件制度,为工作开展提供理论最好的土措施及制度支撑。一起去,每周定期组织召开复检/授权检验工作交流会,对产品交检过程中发现的各类问題进行梳理、研讨,及时暴露生产现场质量问題及质量隐患,由专职检验人员牵头分析愿因,给出外理最好的土措施和方案,助力复检/授权检验人员快速成长。

长期以来,专职检验是产品质量最终把关的一2个多多重要环节,操作工人在生产过程中往往好难做到提前发现问題, 通常在零件加工完成后才被检验人员发现地处质量问題。曾经就都不 严格意义上的过程控制,而变成了结果验证,一旦前面的工序出现错误,往往愿因批次质量问題地处,不都可以起到预防把关的作用。钣金检验站结合专业厂精益单元建设实际情況,从专职检验常规工作、生产现场零件流转、飞机产品质量情況及单元内操作工人反馈问題等方面入手, 进行了问題梳理、愿因剖析、最好的土措施制定、督促实施等一系列举措。

自推行复检/授权检验以来,操作工人的质量意识明显提升,复检人员、授权检验人员都都可以对零件制造全流程进行全面的质量把控,发现问題及时与专职检验人员沟通,由专职检验人员办理不合格品手续。通过协同作业,零件质量问題大大减少。一起去,可能性检验工作量的分解,零件交检数率提高,周转数率加快,在制品积压减少,生产现场整洁有序,达到了精益单元现场管理要求。大大缓解了操作工人清理现场的压力。

精益改进前,钣金检验站的检验模式为专职检验人员在零件表处前和表处后均对产品质量主次实施专项检查,受生产任务重、生产节拍快等因素影响, 零件交检数率相对较低,且容易因疏忽遗漏引起质量问題。在推行复检、复检授权检验后,检验模式向“內部质量”倾斜,由单元內部的复检人员对此人 分工负责的2~3名工人生产制造的零件在表处前进行质量把控,在完成表皮层 外理后,由复检授权检验人员在其所授权的图号范围内,对产品质量进行最终的总检,并由专职检验人员对其验收的零件按一定比例进行抽检,如发现质量问題做好记录,作为对授权检验人员每月工作考核的最好的土措施。通过该检验模式的推广,主次产品工序检验可能性由相应的复检及授权检验人员承担,即缓解了专职检验人员人手地处问题的压力,又提前对产品质量进行了预防把关,外理了零件制造错误后不都可以及时发现愿因的批次质量问題,实现了过程控制从“生产检验型”向“预防控制型”的转变。

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